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Westlock:部分行程测试背后的科学
来源:FCS流体控制解决方案 | 作者:environment-380 | 发布时间: 2024-03-05 | 696 次浏览 | 分享到:
加工厂中的关键阀门是控制系统内流体、气体或其他材料流动的重要组件。它们无法正确运行可能会导致严重后果,包括流程中断和安全隐患。确保这些阀门的正常运行对于维持加工厂的运行效率、安全性和整体完整性至关重要。部分行程测试 (PST) 是操作员可以用来降低关键阀门故障风险的重要工具。

加工厂中的关键阀门是控制系统内流体、气体或其他材料流动的重要组件。它们无法正确运行可能会导致严重后果,包括流程中断和安全隐患。确保这些阀门的正常运行对于维持加工厂的运行效率、安全性和整体完整性至关重要。部分行程测试 (PST) 是操作员可以用来降低关键阀门故障风险的重要工具。



部分行程测试是确保阀门监测和控制系统可靠性和安全性的一个重要方面。PST 的核心涉及阀门在其操作范围内受控移动到预定位置,通常仅限于其全行程的一小部分。这种受控运动可以测试阀门、执行器和电磁阀等关键部件,同时保持其处于安全运行状态。


PST 的主要优点包括能够在不中断阀门正常运行的情况下评估整个阀门系统的功能。通过定期执行部分行程,操作员可以在阀门保持运行的同时验证阀门输出信号的准确性和可靠性。这种主动的测试方法有助于在阀门定位的潜在问题或偏差升级为更大的问题之前识别它们,最终提高系统的整体安全性和性能。



用于紧急关闭的安全阀必须定期进行测试,以维持其功能和 SIL 等级。PST 是一种经济有效的方法,其中阀门部分关闭而不中断过程。


虽然 PST 不能取代强制全行程测试(这需要工厂关闭),但它可以延长全行程测试 (FST) 之间的时间,从而提高产量并节省成本。智能 PST 有助于区分计划维护的“安全故障”和需要立即关注的“危险故障”。



向执行器添加支持 PST 的基于变送器的阀门控制器可实现成本和功能的最佳平衡,同时具有最少的移动部件、模拟输入、数字输出以及即使在断电情况下也能可靠运行。与通过定位器使用的传统方法相比,定位器具有明显的优势,因为定位器最适合连续使用。对于关键阀门,许多阀门会长时间处于休眠状态。


数字 EPIC D500 位置变送器


Westlock Controls 的 Digital EPIC D500 是第二代基于变送器的智能设备,提供先进的诊断功能。部分行程测试 (PST) 是其最先进的诊断功能之一。在 PST 期间,阀门在配置的时间内移动到预设的行程限制,然后返回到其原始位置。此外,D500 还捕获并存储 PST 签名,利用调试时生成的阀门签名作为未来比较的基线。任何偏离该基线达预设滞后限制的情况都会触发警报,指示并识别潜在问题。


在阀门监测和控制应用中,阀门操作的准确性和可靠性至关重要。部分行程测试已成为确保操作完整性和法规遵从性的重要工具。通过将 PST 纳入日常维护中,操作员可以降低风险、优化系统性能并维护工业环境中的最高安全性和可靠性标准。


特点和好处

基于 ARM® 32 位微控制器的智能位置变送器,具有 4-20 mA 位置反馈。


非接触式本地或远程安装磁传感器,没有移动部件,提供高精度和可靠性。


选择工厂配置的电磁线圈和阀门或定制电磁阀,并选择 Cv 额定值和线圈电压。


受密码保护的 3 按钮本地用户界面,具有高对比度图形 LCD 和可选背光(XP 版本上为非侵入式 3 按钮键盘)。


使用 HART® 7 DD/FDT® DTM 1.2 的远程用户界面实现无缝系统集成。


使用引导设置向导和自动校准轻松配置。


紧急关闭 (ESD) 状态和警报。


部分行程测试 (PST) 和压力分析。


电磁阀测试 (SOVT)。


全行程测试 (FST) 和压力分析。


智能报警系统。


打开/关闭软限位开关


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